Công nghệ BFS (Blow-Fill-Seal) - Giải pháp đóng gói vô trùng hiện đại

Công nghệ BFS (Blow-Fill-Seal) là một phương pháp sản xuất tiên tiến, được sử dụng rộng rãi trong ngành dược phẩm, y tế và thực phẩm để tạo ra các sản phẩm vô trùng. Đây là một quy trình khép kín, trong đó chai hoặc ống nhựa được thổi, làm đầy và niêm phong trong một chu trình duy nhất, hoàn toàn tự động, đảm bảo vô khuẩn và an toàn tuyệt đối.

Nguyên lý hoạt động của công nghệ BFS

Quy trình BFS bao gồm ba giai đoạn chính:

Thổi chai (Blow): Nhựa nhiệt dẻo (thường là polyethylene hoặc polypropylene) được nung nóng và định hình thành chai hoặc ống ngay trong khuôn.
Làm đầy (Fill): Dung dịch vô trùng được đưa trực tiếp vào chai hoặc ống ngay sau khi tạo hình, trong điều kiện vô trùng tuyệt đối.
Niêm phong (Seal): Sau khi làm đầy, chai hoặc ống được hàn kín ngay lập tức, tạo ra một sản phẩm hoàn chỉnh không bị nhiễm khuẩn từ môi trường bên ngoài. (1)

Ưu điểm của công nghệ BFS

Công nghệ BFS mang lại nhiều lợi ích vượt trội so với các phương pháp đóng gói truyền thống:

Đảm bảo độ vô trùng cao: Do quy trình hoàn toàn khép kín, sản phẩm không tiếp xúc với không khí bên ngoài, giúp loại bỏ nguy cơ nhiễm khuẩn.
Giảm thiểu sự can thiệp của con người: Giúp nâng cao tính nhất quán và giảm thiểu rủi ro sai sót trong quá trình sản xuất.
Tiết kiệm chi phí và thời gian: Toàn bộ quy trình diễn ra nhanh chóng, chỉ trong khoảng 15 giây, giúp tăng năng suất sản xuất.
Bảo vệ môi trường: Sử dụng vật liệu nhựa nhẹ, có thể tái chế, giảm thiểu tác động đến môi trường.
Ứng dụng đa dạng: Được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp như dược phẩm, thực phẩm, mỹ phẩm và hóa chất.

Ứng dụng của công nghệ BFS

Công nghệ BFS được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực:

Ngành dược phẩm: Sản xuất thuốc nhỏ mắt, thuốc hít, dung dịch tiêm truyền, men vi sinh dạng ống uống.
Ngành thực phẩm: Đóng gói nước ép trái cây, sữa lỏng, thực phẩm bổ sung.
Ngành mỹ phẩm: Đóng gói kem dưỡng, serum, dung dịch chăm sóc da.
Ngành hóa chất: Sản xuất dung dịch vệ sinh, thuốc bảo vệ thực vật.

Quy trình sản xuất bằng công nghệ BFS

Một hệ thống BFS hoạt động theo các bước sau:

Gia nhiệt nhựa: Nhựa được nung nóng đến nhiệt độ thích hợp để tạo hình.
Thổi khuôn chai/ống: Hệ thống khuôn tạo hình chai hoặc ống nhựa.
Làm đầy sản phẩm: Dung dịch vô trùng được bơm trực tiếp vào chai hoặc ống vừa được tạo hình.
Hàn kín sản phẩm: Phần đầu của chai/ống được hàn kín ngay lập tức để đảm bảo vô trùng.
Cắt và hoàn thiện sản phẩm: Chai/ống được cắt rời khỏi hệ thống khuôn và chuyển đến khâu kiểm tra chất lượng.
Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra độ kín, độ vô trùng và các tiêu chí chất lượng khác.

Xu hướng phát triển của công nghệ BFS

Công nghệ BFS ngày càng trở nên phổ biến nhờ những cải tiến liên tục:

Tích hợp trí tuệ nhân tạo (AI): Kiểm soát chất lượng tự động bằng AI giúp phát hiện lỗi sản xuất nhanh chóng.
Vật liệu sinh học: Sử dụng nhựa phân hủy sinh học để giảm tác động đến môi trường.
Tối ưu hóa năng lượng: Các hệ thống BFS hiện đại giảm thiểu tiêu thụ năng lượng trong quá trình sản xuất.

Kết luận

Công nghệ Blow-Fill-Seal (BFS) là một giải pháp đóng gói vô trùng hiện đại, mang lại nhiều lợi ích về an toàn, hiệu suất và bảo vệ môi trường. Với khả năng ứng dụng đa dạng và tiềm năng phát triển mạnh mẽ, BFS đang trở thành xu hướng quan trọng trong ngành sản xuất và đóng gói toàn cầu. Hiện nay công nghệ BFS đang được áp dụng cho một số sản phẩm của Altawell như xịt họng keo ong, xịt sâu răng, xịt thông xoang, ….

Nguồn thông tin tham khảo: https://en.wikipedia.org/wiki/Blow_fill_seal